Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗН — 6

Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. Обеспечивает стабильное горение дуги и формирование качественного наплавленного слоя.

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+). Некоторые производители допускают работу на переменном токе.

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

10,0-11,0 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1.4 — 1.5 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗН — 6.

Электроды марки ОЗН-6 предназначены для ручной дуговой сварки наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. Наплавленный металл склонен к образованию пор. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗН — 6.

Наплавку рекомендуется выполнять с минимальным тепловложением, не допуская излишнего перегрева детали. Перед наложением последующего слоя необходимо тщательно зачищать предыдущий от шлака и брызг. Для снятия напряжений рекомендуется проковка наплавленных валиков легкими ударами молотка.

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗН — 6.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗН — 6.

Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.

Особые свойства. Сварочные электроды ОЗН — 6.

Электроды обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стойкостью к образованию трещин при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации при интенсивных ударных нагрузках. Наплавленный металл обладает высокой абразивной стойкостью благодаря легированию хромом и бором.

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn P S Cr
Минимум 0,90 3,50 2,50 <0,030 <0,015 3,80
Максимум 1,00 4,10 3,40 <0,030 <0,015 5,00

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 120-140 120-140 —
4.0 120-180 120-180 —
5.0 140-220 140-220 —

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.