Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗЛ — 9А

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде). Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» (для диаметров 3,0 и 4,0 мм возможна сварка в ограниченно потолочном положении).

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

13,5 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗЛ — 9А.

Для сварки конструкций из жаростойких сталей 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 oс и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗЛ — 9А.

В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗЛ — 9А.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Близкий международный стандарт.

Е — 097 — Б20

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗЛ — 9А.

Сварка жаростойких сталей, работающих в окислительных среда 1050°C) и науглероживающих средах (до 1000°C). Основные марк 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2.

Особые свойства. Сварочные электроды ОЗЛ — 9А.

Жаростойкость: глубина окисления при 1050°С за 1000 ч — 0,15 мм. Жаропрочность: длительная прочность 15 МПа при 1000°С за 700 ч. Структура металла — аустенитно-карбидная Устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание.

Химический состав наплавленного металла, %

Ni Si Mn P S Cr C
Минимум 14,50 < 0,70 5,00 <0,030 <0,020 22,50 0,22
Максимум 17,00 < 0,70 7,50 <0,030 <0,020 26,00 0,35

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 90-120 70-110 80-110
4.0 130-160 120-140 120-150
5.0 170-220 150-200 не рекомендуется

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.