Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗЛ — 6

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде). Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз».

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

11,5 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,6 — 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗЛ — 6.

Предназначены для сварки литья и поковок из высоколегированных сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Могут быть использованы для сварки сталей марки 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», постоянным током обратной полярности.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗЛ — 6.

В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 300-330°С в течении 40-60 минут.

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗЛ — 6.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Близкий международный стандарт.

Е2005 — Б20 (AISI 309 тип)

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗЛ — 6.

Сварка жаростойких (окалиностойких) сталей марок 20Х23Н13, 20Х 20Х25Н20С2 и им подобных. Сварка разнородных соединений (углеродистая сталь + аустенитная сталь). Для конструкции работающих в окислительных атмосферах при повышенных температурах.

Особые свойства. Сварочные электроды ОЗЛ — 6.

Жаростойкость до 1000°С в окислительных средах. Стойкость к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы 2-10%. Высокая стойкость к трещинам при сварке разнородных сталей. Малое разбрызгивание и легкое отделение шлака.

Химический состав наплавленного металла, %

Ni Si Mn P S Cr C
Минимум 11,00 < 1,00 1,00 <0,030 <0,020 22,50 < 0,12
Максимум 14,00 < 1,00 2,50 <0,030 <0,020 27,00 < 0,12

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 80-110 60-100 60-90
4.0 130-150 110-140 110-130
5.0 140-180 120-160 не рекомендуется

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.