Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗЛ — 8

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде) и переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50В. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз».

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

11,5 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,6 — 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗЛ — 8.

Предназначены для сварки изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗЛ — 8.

В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 300-330°С в течении 40-60 минут.

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗЛ — 8.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Близкий международный стандарт.

Е — 2004 — Б20 (AISI 308L тип)

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗЛ — 8.

Сварка хромоникелевых аустенитных коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б аналогичных. Для конструкций, не работающих в агрессивных средах, вызывающих межкристаллитную коррозию.

Особые свойства. Сварочные электроды ОЗЛ — 8.

Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуются хорошими сварочно-технологическими свойствами: незначительным разбрызгиванием, легким отделением шлаковой корки, стабильным горением дуги и отличным качеством шва.
• Межкристаллитная коррозия отсутствует
• Обеспечивают высокие показатели технологической прочности наплавленного металла и металла шва.

Химический состав наплавленного металла, %

Ni Si Mn P S Cr C
Минимум 7,50 0,30 1,00 <0,030 <0,020 18,00 <0,09
Максимум 10,00 1,20 2,00 <0,030 <0,020 21,50 <0,09

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 90-110 80-100 80-100
4.0 120-150 100-120 100-120
5.0 180-210 160-190 не рекомендуется

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.