Положение электрода при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде).

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

14,0 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,4 — 1,45 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б.

Сварка изделий из коррозионно-стойкого жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б.

Обеспечивают получение металла шва с высокими механическими и специальными свойствами: жаростойкость до температуры 1000°С, длительная прочность 75 МПа при температуре 850°С за 100 ч, коррозионная стойкость – скорость коррозии не более 0,02 мм/год (30% Н2SO4+10% HNO3 при 80°C в течение 96 ч).

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Близкий международный стандарт.

Е — 087 — Б20 (никелевый тип)

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б.

Сварка изделий из жаростойкого и жаропрочного сплава ХН78Т (ЭИ435) и других никелевых сплавов. Сварка разнородных соединений (нержавеющие, хладостойкие стали, чугун). Для работы в условиях высоких температур (до 1000°C) и агрессивных сред.

Особые свойства. Сварочные электроды ОЗЛ — 25Б.

Электроды обеспечивают получение металла шва с высокими механическими и специальными свойствами:
• Жаростойкость: до температуры 1000°С
• Длительная прочность: 75 МПа при температуре 850°С за 100 ч
• Коррозионная стойкость: скорость коррозии не более 0,02 мм/год (в растворе 30% H2SO4 + 10% HNO3 при 80°C в течение 96 ч)
• Межкристаллитная коррозия отсутствует
• Обеспечивают высокие показатели технологической прочности наплавленного металла и металла шва.

Химический состав наплавленного металла, %

Ni Si Mn P S Cr W Nb Mo C
Минимум Основа до 70% <1,0 1,20 <0,030 <0,020 18,00 1,10 1,50 1,20 0,14
Максимум Основа до 70% <1,0 2,50 <0,030 <0,020 22,00 0,30 3,00 2,70 0,14

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
4.0 90-120 80-100 80-100
5.0 130-150 90-120 90-120

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.