Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ОЗЧ — 4

Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное, содержащее железный порошок. Обеспечивает стабильное горение дуги и формирование качественного наплавленного слоя.

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+). Сварка производится в нижнем и вертикальном положениях.

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

11,5 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1.7 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ОЗЧ — 4.

Холодная сварка и наплавка деталей из серого и высокопрочного чугуна. Предпочтительна сварка последних слоев поверхностей, работающих на истирание или в условиях действия ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Электроды обладают малой проплавляющей способностью. Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной износостойкостью в условиях трения металла о металл, достаточной сопротивляемостью ударам, высокой технологичностью при обработке резанием.

Техника сварки. Сварочные электроды ОЗЧ — 4.

Сварку производят короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 100°С и обязательной проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Процесс ведется с минимальным тепловложением. Длинные трещины разбивают на участки и сварку осуществляют по участкам в определенном порядке.

Нормативные документы. Сварочные электроды ОЗЧ — 4.

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ОЗЧ — 4.

Холодная сварка, заварка дефектов литья и ремонт тонкостенных деталей из серого (СЧ) и ковкого (КЧ) чугуна. Особенно эффектив для «горелого» чугуна и заварки сквозных дефектов.

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn P Fe Ni Cu S
Типичное значение 0,30 0,50 0,50 <0,003 1,50 Основа 1,50 <0,005

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
2.5 50-80 50-70 —
3.0 70-100 70-100 —
4.0 100-130 100-120 —
5.0 120-160 120-150 —

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.