Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде). Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» (для диаметров 3,0 и 4,0 мм возможна сварка в ограниченно потолочном положении).

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

9,0 — 10,5 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ЦЛ — 17.

Для сварки конструкций из хромомолибденовых сталей марок 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450 oс. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности.

После сварки требуется термическая обработка изделий при температуре 750-760 oс с выдержкой не менее 3-х часов с последующим охлаждением до 500 oс в печи, далее охлаждение на воздухе.

Техника сварки. Сварочные электроды ЦЛ — 17.

Рекомендуется сварка короткой дугой, необходим предварительный и сопутствующий прогрев изделия до 350-400 oс. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 250-300 °С в течении 40-60 минут.

Нормативные документы. Сварочные электроды ЦЛ — 17.

ГОСТ 9466-75, Э — 10Х5МФ

Близкий международный стандарт.

Е — 00 — Б20

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ЦЛ — 17.

Сварка теплоустойчивых хромомолибденовых сталей марок 15Х5 12Х5МА, 15Х5МФА. Для оборудования, работающего в агрессивных с (содержащих сероводород) при температурах до 450°C (элементы нефтеперерабатывающих установок, трубопроводы).

Особые свойства. Сварочные электроды ЦЛ — 17.

Жаропрочность до 550–570°С (легирование Cr, Mo, V). Работоспособность в условиях ползучести. Требуется подогрев 200–350°С и отпуск 720–750°С.

Химический состав наплавленного металла, %

V Si Mn P S Cr C Mo
Минимум 0,10 0,15 0,50 <0,035 <0,025 4,00 0,07 0,35
Максимум 0,35 0,45 0,90 <0,035 <0,025 5,50 0,13 0,65

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 90-120 80-100 80-100
4.0 130-160 120-150 120-150
5.0 180-220 170-200 не рекомендуется

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.