+375 (29) 688-27-06
+375 (17) 388-28-02 бухгалтерия
+375 (17) 388-28-03 торговый отдел
Допустимые пространственные положения при сварке
Сварочные электроды ЗИО — 8
Электроды для сварки высоколегированных сталей
Цены на сварочные электроды
Область применения. Сварочные электроды ЗИО — 8.
Электроды ЗИО-8 используются при сварке коррозионностойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 8Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н3М3Т в узлах и конструкциях, специальных судовых энергетических установок и изделий судового машиностроения.
Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Техника сварки. Сварочные электроды ЗИО — 8.
Сварку производят на короткой дуге постоянным током обратной полярности (DC+) во всех положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» (диаметр 5 мм не используется в потолке).
Кратеры обязательно заплавляют. Прокалка: при превышении влажности электроды прокаливают 1–2 часа при температуре 200–380°С (зависит от производителя: 300–330°С, 360–380°С, 200–250°С или 220±20°С по РД).
Нормативные документы. Сварочные электроды ЗИО — 8.
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.
Близкий международный стандарт.
Е — 2003 — Б20 (AISI 309L тип)
Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ЗИО — 8.
Сварка аустенитных коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т, 08Х12Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных. ответственных конструкций в судостроении, энергетике, химическом машиностроении.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | P | S | Ni | |
| Минимум | < 0,12 | < 1,00 | < 2,70 | <0,030 | <0,020 | 11,50 |
| Максимум | < 0,12 | < 1,00 | < 2,70 | <0,030 | <0,020 | 14,00 |
Рекомендации по сварке (Сила тока, А)
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
| 3.0 | 90-130 | 80-110 | 80-110 |
| 4.0 | 130-160 | 120-140 | 120-140 |
| 5.0 | 170-200 | 150-180 | не рекомендуется |
Быстро отвечаем на вопросы в Telegram
Информация:
Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.
Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:
• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%
• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%
• >25°С при максимальной относительной влажности 40%
При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.
При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.
• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.
• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.
• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.
• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.